Acabamento
Acabamentos de Superfície
Anodização, galvanização, jateamento, polimento, passivação, revestimentos e marcação — o que cada acabamento faz, quanto custa em tolerância e quando especificá-lo.
Usinado (Sem Acabamento)
O estado de referência: as peças são entregues exatamente como saem da máquina, com marcas de ferramenta visíveis e o menor prazo de entrega. Escolha para componentes internos, superfícies de encaixe e protótipos sensíveis a custo, onde a aparência não importa. Todos os demais acabamentos deste catálogo partem deste estado.
Anodização
Conversão eletroquímica exclusiva do alumínio: a própria superfície vira uma camada dura de óxido que não descasca nem lasca. Escolha Tipo II incolor para proteção contra corrosão com aspecto metálico, Tipo II colorida para cores, e Tipo III (anodização dura) quando a peça precisa resistir a desgaste por deslizamento. As três aumentam a dimensão da peça — especifique na cotação.
Anodização Tipo II (Incolor)
O acabamento padrão do alumínio: óxido duro e incolor que preserva o aspecto metálico.
Espessura da camada 8–25 µm
Anodização Tipo II (Colorida)
Cor que não descasca: corante fixado dentro da própria camada de óxido da peça.
Espessura da camada 8–25 µm
Anodização Dura Tipo III
Blindagem antidesgaste para alumínio: uma camada de óxido tão dura quanto aço-ferramenta.
Espessura da camada 25–75 µm
Galvanoplastia
Metal depositado sobre a peça para proteção contra corrosão, resistência ao desgaste, soldabilidade ou condutividade. Processos eletrolíticos (zinco, níquel, cromo, estanho) acumulam espessura de forma desigual nas bordas; a niquelação química deposita uniformemente em toda a geometria — a escolha para cotas toleradas e furos internos. Aços temperados acima de ~32 HRC exigem desidrogenação (baking) após o banho.
Zincagem
A proteção econômica contra ferrugem: o zinco sacrificial continua protegendo mesmo riscado.
Espessura da camada 5–25 µm
Niquelação Eletrolítica
Níquel brilhante e polível para proteção decorativa e subcamadas de contato.
Espessura da camada 5–50 µm
Niquelação Química (Níquel Químico)
Deposição sem eletricidade: espessura totalmente uniforme em toda parte, inclusive furos e roscas.
Espessura da camada 8–50 µm
Cromagem Dura
A superfície depositada mais dura da fábrica: cromo de ~65 HRC para deslizamento e abrasão.
Espessura da camada 20–250 µm
Estanhagem
O acabamento amigo da solda: estanho para barramentos, terminais e ferragens de contato alimentar.
Espessura da camada 5–20 µm
Tratamentos Químicos
Processos finos de conversão ou dissolução que alteram a química da superfície com efeito dimensional mínimo ou nulo: passivação e eletropolimento para inox e titânio, oxidação negra para aço, cromatização para proteção condutiva do alumínio. Escolha este grupo quando as tolerâncias são críticas e o objetivo é comportamento anticorrosivo, limpeza ou estética leve — não uma camada protetora espessa.
Passivação
Higiene química para o inox: remove o ferro incrustado para que o aço seja tão inoxidável quanto promete.
Espessura da camada —
Oxidação Negra
Preto sem alteração dimensional: o acabamento de calibres e ferramentas para aço de precisão.
Espessura da camada 1–2 µm
Cromatização (Alodine / Filme Químico)
Proteção anticorrosiva que permanece condutiva — o acabamento de aterramento EMI para alumínio.
Espessura da camada 0.5–4 µm
Eletropolimento
Deposição reversa que dá brilho, rebarba e passiva o inox em uma única etapa.
Espessura da camada —
Acabamentos Mecânicos
Processos abrasivos e com mídia que remodelam a textura da superfície: jateamento de esferas para fosco uniforme, escovado para textura acetinada direcional, polimento para brilho espelhado, tamboreamento vibratório para rebarbação em lote. Não adicionam revestimento — o comportamento anticorrosivo continua sendo o do metal base — e são a etapa padrão de preparação antes de anodizar ou galvanizar peças estéticas.
Jateamento de Esferas
O fosco uniforme: apaga marcas de ferramenta, oculta digitais e prepara a anodização perfeita.
Espessura da camada —
Acabamento Escovado
O visual de eletrodoméstico premium: textura acetinada direcional em painéis, molduras e faces aparentes.
Espessura da camada —
Polimento
Abrasivos progressivos até o espelho: o acabamento para óptica, moldes e superfícies de exibição.
Espessura da camada —
Tamboreamento Vibratório
Rebarbação em lote por tambor cheio: toda aresta quebrada, toda rebarba removida, a preço de volume.
Espessura da camada —
Revestimentos e Pintura
Camadas orgânicas aplicadas sobre a peça: pintura eletrostática a pó para a cor mais resistente em uso externo, pintura líquida para plásticos e protótipos com cor sob medida, PTFE para baixo atrito e inércia química. São os acabamentos mais espessos do catálogo (dezenas a centenas de mícrons) — superfícies de ajuste de precisão devem ser mascaradas ou projetadas com folga para o revestimento.
Pintura Eletrostática a Pó
Blindagem polimérica curada em estufa: qualquer cor RAL, à prova de intempéries, o revestimento estético mais resistente.
Espessura da camada 60–120 µm
Pintura Líquida
Qualquer cor, qualquer brilho, qualquer substrato: a pintura flexível para plásticos e protótipos de aparência.
Espessura da camada 20–60 µm
Revestimento de PTFE (Teflon)
A blindagem deslizante: fluoropolímero para baixo atrito, desmoldagem antiaderente e inércia química.
Espessura da camada 15–35 µm
Marcação e Identificação
Identificação permanente em peças acabadas: gravação a laser para números de série, códigos UDI e logotipos sem nenhuma alteração dimensional; serigrafia para legendas multicoloridas em painéis e gabinetes plásticos. A marcação é aplicada após todos os demais acabamentos — sobre superfícies anodizadas, pintadas ou nuas — e é especificada por arquivo de arte e posição no desenho.
Tem uma peça em mente?
Envie seu arquivo CAD e receba uma faixa de preço em cerca de 60 segundos. Protegido por NDA desde o primeiro byte.
Obter estimativa instantânea