Material
Materiais para Usinagem CNC
Alumínio, inox, aços, ligas de cobre, titânio, metais especiais, plásticos de engenharia e compósitos — propriedades, usinabilidade e orientação para cada material em estoque.
Ligas de Alumínio
Comece pelo 6061-T6 — cobre a maioria das peças estruturais e gabinetes com o melhor custo de usinagem. Passe ao 7075 apenas quando a análise estrutural exigir resistência aeronáutica; escolha 6063 quando a estética anodizada for prioridade, 5052/5083 para conjuntos soldados ou marítimos, 2024 para estruturas aeronáuticas sob fadiga e a chapa fundida MIC-6 quando planicidade e estabilidade dimensional valerem mais que resistência.
Alumínio 6061-T6
$O alumínio CNC padrão: resistente para a maioria das aplicações, usina rápido e anodiza bem.
310 MPa · 95 HB
Alumínio 6063-T5
$O alumínio de acabamento estético: superfícies anodizadas uniformes para peças visíveis ao cliente.
186 MPa · 60 HB
Alumínio 7075-T6
$$Alumínio grau aeronáutico: resistência de aço com um terço do peso.
572 MPa · 150 HB
Alumínio 2024-T351
$$A especialista em fadiga aeronáutica: liga tolerante a dano para estruturas sob carga cíclica.
470 MPa · 120 HB
Alumínio 5052-H32
$Grau naval e soldável: para peças unidas a conjuntos de chapa ou expostas à névoa salina.
228 MPa · 60 HB
Alumínio 5083-H111
$$O alumínio da construção naval: a liga soldável 5xxx mais resistente para estruturas marítimas e criogênicas.
290–320 MPa · ~75 HB
Chapa de Alumínio Fundido MIC-6
$$A especialista em planicidade: chapa fundida com alívio de tensões que não empena durante a usinagem.
~166 MPa · ~65 HB
Aços Inoxidáveis
Escolha primeiro pelo ambiente, depois pela resistência. O 304 é o padrão de uso geral; 316L quando há cloretos ou contato médico; 303 quando torneamento em volume importa mais que soldabilidade. Precisa de dureza? O 17-4 PH entrega 1300 MPa com boa resistência à corrosão, enquanto 420/440C trocam margem de corrosão por dureza de gume e de rolamento.
Aço Inoxidável 303
$$$O inox do usinador: adições de enxofre reduzem ~30% do custo de usinagem frente ao 304 em peças torneadas.
~620 MPa (cold drawn) · ≤228 HB
Aço Inoxidável 304
$$$O inox padrão mundial: grau alimentício, soldável e resistente à corrosão em ambientes comuns.
515 MPa · ≤201 HB
Aço Inoxidável 316L
$$$O inox naval e médico: química com molibdênio que resiste a cloretos e ciclos de esterilização.
485 MPa · ≤217 HB
Aço Inoxidável 17-4 PH
$$$$Inox que endurece como aço-ferramenta: 1.310 MPa em H900 com distorção mínima.
1310 MPa (H900) · 40–44 HRC (H900)
Aço Inoxidável 420
$$$O inox da cutelaria: tempera a ~50 HRC mantendo resistência à corrosão útil.
— (specified by hardness; ~655 MPa annealed) · ~50 HRC (hardened)
Aço Inoxidável 440C
$$$O inox padrão mais duro: 58–60 HRC para peças de desgaste que não podem enferrujar.
— (specified by hardness) · 58–60 HRC (hardened)
Aços-Carbono, Liga e Ferramenta
Os aços-carbono (1018, 1045, A36) são os burros de carga econômicos para eixos, dispositivos e estruturas soldadas — preveja galvanização ou pintura contra corrosão. Os aços-liga (4140, 4340) acrescentam resistência com têmpera total para eixos e ferramental de alta carga. Os aços-ferramenta (D2, A2, O1) compram resistência ao desgaste acima de 57 HRC; usine recozido, tempere e depois retifique ou finalize por eletroerosão as cotas críticas.
Aço-Carbono 1018 (Baixo Carbono)
$O aço doce amigável: solda muito bem, cementa com casca vítrea e custa menos que qualquer outro.
440 MPa (cold drawn) · 126 HB
Aço-Carbono 1045
$$O aço de eixos: resistente, barato e temperável por indução exatamente onde importa.
625 MPa (cold drawn) · 179–229 HB
Aço Estrutural A36
$O burro de carga estrutural: o caminho mais barato para quadros, bases e suportes soldados.
400–550 MPa · ~120 HB
Aço-Liga 4140
$$Músculo cromo-molibdênio: aço-liga de têmpera profunda para eixos, ferramental e engrenagens sob alta carga.
~1000 MPa (Q&T) · 28–32 HRC (pre-hard)
Aço-Liga 4340
$$$O aço de trem de pouso: máxima resistência com tenacidade para peças rotativas de segurança crítica.
~1280 MPa (Q&T) · ~40 HRC (Q&T typical)
Aço-Ferramenta D2
$$$O padrão de matrizes para trabalho a frio: 60 HRC, abrasão extrema e química semi-inoxidável.
— (specified by hardness) · 58–62 HRC (hardened)
Aço-Ferramenta A2
$$$O aço-ferramenta equilibrado: entre a tenacidade do O1 e o desgaste do D2, com estabilidade de têmpera ao ar.
— (specified by hardness) · 57–62 HRC (hardened)
Aço-Ferramenta O1
$$$O aço do ferramenteiro: têmpera em óleo previsível, fio fino e o aço-ferramenta mais fácil de trabalhar.
— (specified by hardness) · 57–62 HRC (hardened)
Ligas de Titânio
O titânio justifica seu custo onde o aço é pesado demais e o alumínio, fraco ou corroível demais: implantes, estruturas aeronáuticas, serviço químico. O Grau 2 (comercialmente puro) é a aposta em corrosão — conformável, soldável, biocompatível. O Grau 5 (Ti-6Al-4V) é a aposta em resistência, com 950 MPa. Ambos usinam devagar; preveja ciclo 3–5× maior que o do alumínio.
Ligas de Cobre
Escolha pela função: cobre puro C110 para condução térmica e elétrica (barramentos, dissipadores, eletrodos de eletroerosão), latão de corte fácil C360 para conexões e válvulas torneadas em volume, latão C260 para peças conformadas e decorativas, e bronze fosforoso C510 onde molas, buchas e superfícies de desgaste exigem vida em fadiga.
Cobre C110
$$$O rei da condutividade: quando watts ou ampères por grama são a razão de ser da peça.
220–345 MPa (temper) · 40–95 HRF
Latão C260 (Latão para Estampagem)
$$$O latão de conformação: mais resistente e com menos chumbo que o C360, com o clássico visual dourado.
~370 MPa · ~55 HRB
Latão C360 (Corte Fácil)
$$A própria referência de usinabilidade: os ciclos mais rápidos da oficina, com baixo atrito natural.
385 MPa · 78 HRB
Bronze Fosforoso C510
$$$O bronze de mola: resistência à fadiga e desgaste de baixo atrito para contatos e buchas.
~470 MPa (H02) · ~80 HRB
Metais Especiais
Ligas para resolver problemas quando as famílias padrão se esgotam. O magnésio AZ31B é o metal estrutural mais leve (1,77 g/cm³) para carcaças onde cada grama conta — aceite a exigência de revestimento e os controles de incêndio na usinagem. O Invar 36 mantém expansão térmica quase nula (~1,2 ppm/K) para suportes ópticos e estruturas de metrologia que não podem sofrer deriva com a temperatura.
Plásticos de Engenharia
O POM (Delrin) é o padrão de usinagem — rígido, estável, previsível. Use PA6/PA66 para peças de desgaste tenazes que toleram absorção de umidade, PC ou PMMA para transparência (tenaz vs. opticamente claro), HDPE para tanques químicos econômicos. Suba ao nível de alta performance (PEEK, PEI, PPS, PPSU, PTFE) apenas quando temperatura, esterilização ou química exigirem — o degrau de preço é de 3–5×.
ABS
$O plástico de protótipos: tenaz, leve e barato — cola e pinta como nenhum outro.
40 MPa · R105 (Rockwell)
Policarbonato (PC)
$Blindagem transparente: proteções de máquina, visores e guias de luz que sobrevivem a impactos reais.
66 MPa · R118 (Rockwell)
Náilon PA6
$O devorador de impacto e abrasão: guias de desgaste, roletes e proteções que se recusam a quebrar.
79 MPa (dry) · R119 (Rockwell, dry)
Náilon PA66
$O PA6 turbinado: mais rigidez e temperatura de serviço para engrenagens e isoladores que trabalham quentes.
83 MPa (dry) · R120 (Rockwell, dry)
POM (Delrin / Poliacetal)
$O favorito do usinador: rígido, deslizante e estável — peças plásticas com precisão de metal.
70 MPa · M89 (Rockwell)
PEAD (HDPE)
$O plástico econômico para serviço químico: grau alimentício, quase inquebrável e o material mais barato do estoque.
26 MPa · Shore D64
Acrílico (PMMA)
$O plástico óptico: 92% de transmissão de luz, resistente a riscos, pole até a clareza de vidro.
70 MPa · M93 (Rockwell)
PEEK
$$$$$O polímero que substitui o metal: serviço a 250 °C, imunidade química e opções de grau implantável.
100 MPa · M99 (Rockwell)
PTFE (Teflon)
$$$O sólido mais deslizante que existe: vedações e isoladores imunes a químicos e ao calor.
25–28 MPa · Shore D55
PEI (Ultem 1000)
$$$$A escolha racional de alto desempenho: âmbar-transparente, classificado contra chama e autoclavável — pela metade do preço do PEEK.
110 MPa · M109 (Rockwell)
PPS
$$$$O polímero de precisão para alta temperatura: absorção de umidade quase nula, ampla resistência química e serviço a 200 °C.
90 MPa · R123 (Rockwell)
PPSU (Radel)
$$$$O sobrevivente da esterilização: tenaz onde o PEI é frágil, estável por milhares de ciclos de vapor.
70 MPa · ~R120 (Rockwell)
Compósitos
Compósitos usinados trocam isotropia por propriedades que os metais não alcançam: o G10/FR4 entrega isolamento elétrico estrutural para dispositivos e equipamentos de energia; a chapa de fibra de carbono supera o alumínio em rigidez por peso, com cerca de 60% da densidade, para estruturas de drones e robôs. Ambos são abrasivos ao corte e sujeitos a delaminação — projete peças planas, tipo chapa, e preveja bordas seladas.
G10/FR4 (Laminado Epóxi-Vidro)
$$O isolante que aguenta carga: laminado epóxi-vidro com resistência próxima à de metais e plena função dielétrica.
310 MPa (lengthwise) · M110 (Rockwell)
Chapa de Fibra de Carbono
$$$$Rigidez que nada iguala por grama: chapas recortadas para estruturas, braços e plataformas ópticas.
~600 MPa (quasi-isotropic) · — (laminate)
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